DM SO-601 ブラックスクリーン印刷インク

1．印刷前の準備：スクリーン印刷用ステンシルとスキージを適切な溶剤で洗浄します。フィルムをダストクロスで拭きます。

2．色調整：印刷前に、インクとシンナーを一定の割合で混合して標準色を作ります。攪拌機で十分に混合した後、気泡が抜けるように一定時間放置してから印刷します。2時間放置すると、印刷効果が向上します。（希釈：783シンナーまたはDM2800シリーズシンナーを使用してください。）適切なシンナーと印刷材料を使用すれば、インク1キログラムあたり最大25～30平方メートルの面積に印刷できます。
注：開封後は元のインクをしっかりと封印してください。再利用する際は希釈が必要な場合があります。

3．スクリーン印刷：適切なメッシュ数の推奨スクリーン版を使用することで、白色DM反射フィルムへのカラー印刷が、反射材の昼光色に関する国家規格および印刷物の反射性能データに適合することが保証されます。
注：メッシュ数とは、スクリーン1インチあたりの網目の穴の数を指します。推奨数量は250～300です。

4．乾燥：溶剤が蒸発すると、インク膜の硬化が始まります。乾燥時間は、室温、湿度、乾燥条件によって異なります（乾燥ラックを使用する場合は、良好な空気循環が必要です）。DM SOシリーズのインクの場合、表面乾燥には25℃で30分間の自然乾燥、完全乾燥には48時間かかります。または、75℃のオーブンで30分間乾燥させます。印刷物は、積み重ねる前に完全に乾燥している必要があります。完全硬化は8日後に完了し、その時点でインク膜は高い耐候性、耐薬品性、耐機械的ストレス性を獲得します。

5．洗浄：ステンシルとスクレーパーの洗浄には、ケトンエステル溶剤を使用できます。

密閉された作業環境下で、十分な換気を行い、火気や熱源などから離れた場所で作業してください。作業者は特別な訓練を受け、作業手順を厳守する必要があります。作業者は防塵マスク（全面マスク）、ゴム製の保護服、ゴム手袋を着用し、火気や熱源から離れ、作業場内は禁煙とし、防爆換気システムおよび機器を使用することを推奨します。

輸送: 取り扱い時には、包装や容器を損傷しないように、優しく積み下ろしを行ってください。輸送時には、車両に適切な消火設備と漏洩緊急用具を装備し、輸送中は日光、雨、高温から保護してください。途中で停車する場合は、火気、熱源、高温の場所から離れてください。保管: 涼しく換気の良い倉庫に保管してください。火気、熱源、直射日光を避け、湿気の吸収を防ぐために容器を密閉し、30℃以下で保管してください。酸化剤、酸、アルカリ金属、アミンなどとは分けて保管し、混合しないでください。防爆照明と防爆換気を使用し、火花を発生しやすい機械/工具の使用を禁止してください。保管場所には、漏洩緊急用具と適切な封じ込め材料を装備してください。